集氣過程壓力智能控制系統(tǒng)以“平衡煤氣輸送過程”為核 心，集前饋機理分析、智能反饋控制、專家協(xié)調控制和大數(shù)據(jù) 規(guī)則挖掘與模型在線優(yōu)化等功能為一體，根據(jù)荒煤氣輸送全過 程煤氣量的多少與分布情況，以裝煤煙塵控制率、炭化室壓力 微正壓、集氣管壓力穩(wěn)定為評價指標，采用“流體理論分析與 智能控制算法”相結合的控制策略，對荒煤氣輸送過程進行流 體理論分析，建立集氣過程壓力控制系統(tǒng)機理模型，結合煉焦 工況，對荒煤氣輸送系統(tǒng)結構進行分析得到控制參數(shù)的初始值， 并協(xié)調前段工序的煤氣產量和后續(xù)煤氣用戶的壓力需求。
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單炭化室壓力控制
系統(tǒng)實現(xiàn)了單炭化室壓力控制，確保炭化室壓力在整個結焦過程中始終保持微正壓。
實現(xiàn)上升管蓋的自動打蓋
系統(tǒng)實現(xiàn)上升管蓋的自動打蓋，整套操作穩(wěn)定性高，大大降低了工人的勞動強度
對荒煤氣輸送過程進行流體理論分析
系統(tǒng)對荒煤氣輸送過程進行流體理論分析，建立集氣過程壓力控制系統(tǒng)機理模型。
高壓氨水壓力與集氣過程壓力協(xié)調控制
高壓氨水壓力與集氣過程壓力協(xié)調控制，既減小高壓氨水對集氣過程壓力的沖擊，又避免裝煤煙塵回膛造成二次冒煙。
確保集氣過程壓力穩(wěn)定
炭化室液封裝置、上升管水封蓋、集氣管壓力調節(jié)閥、大循環(huán)調節(jié)閥及鼓風機等多個被控對象協(xié)調控制，確保集氣過程壓力穩(wěn)定。
適應不同的環(huán)境
利用數(shù)據(jù)中心在線修正控制模型以適應不同的環(huán)境。
通過智能挖掘算法獲取協(xié)調控制規(guī)則
通過智能挖掘算法獲取協(xié)調控制規(guī)則，更好的支撐智能協(xié)調控制過程煉焦生產過程。
炭化室壓力的智能控制
穩(wěn)定炭化室壓力，使炭化室壓力在整個結焦過程中保持微正壓
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